Найбільш часто при холодної прокатки труб простежуються наступні види шлюбу: захід, вм'ятини, надмірна хвилястість, раковини і задираки на внутрішній поверхні, відхилення - діаметру і товщини стінки від заданих розмірів.

Розглянемо причини браку та способи його усунення.

1.1 Захід

Під час робочого ходу кліті метал потрапляє в зазори між калібрами, утворюючи на поверхні робочого конуса гострі бічні виступи. При зворотному русі кліті виступи вдавлюються калібрами в поверхню робочого конуса і залишаються на прокатаної трубі у вигляді рванина, званих заходом. Рванина розташовані на поверхні труби по спіралі у відповідності з кутом повороту труби.

утворення бічних виступів ("вусів") на робочому конусі і заходу на трубах сприяють надмірні зазори між калібрами, нерівномірне їх розподіл, недостатня ширина окремих ділянок струмка, невідповідність розмірів облямовування профілю струмка, велика вироблення струмка по глибині і невідповідність ширини струмка висоті, нерівномірна подача або кидки заготовки, подача заготовки, що перевищує розрахункову, припинення повороту прокочується труби.

Надмірні зазори між калібрами необхідно зменшити і перерозподілити, користуючись способом, викладеним вище. При недостатній ширині окремих ділянок струмка необхідно відшукати місця, де метал "закушує" крайками струмка калібрів. Для цього кліть зупиняють у вихідному положенні.

Прискореним рухом патрона заготівлю подають вперед на величину, рівну приблизно 1,5 нормальних подач, потім настроювальної швидкістю кліть перекочують в переднє положення. Необкатаному робочий конус витягають із табору разом з оправленням і стрижнем. Оглядом поверхні робочого конуса і струмка калібрів досить точно визначають ділянки, де метал переповнює струмок і де необхідно, в зв'язку з цим, збільшити развалку. Досягається це расшліфовкой струмка в стані за допомогою пневматичної роторної машинки моделі СД-8М.

Невідповідність розмірів облямовування профілю струмка викликає зосереджене обтиснення металу, надлишок якого потрапляє

У зазори між калібрами. Усунення зазначеного досягається найчастіше установкою нової облямовування з великим діаметром циліндричної частини її, тобто збільшенням кута нахилу твірної конуса облямовування.

При великій виробленні струмка по глибині і невідповідність ширини струмка висоті (спостерігається при тривалій роботі калібрів) необхідно збільшити развалку струмка, максимально зблизити калібри, не допускаючи роботи їх в "Обкатился" (якщо дозволяють розміри прокатуваних труб) і дещо зменшити подачу. Якщо зазначеними заходами заходи сонця не усуваються, необхідно змінити калібри.

Способи налаштування стану при нерівномірного подачі або кидках заготовки викладені вище. При припиненні повороту прокочується труби необхідно відрегулювати роботу переднього патрона.

Слід враховувати, що, заходи сонця на трубах утворюються не тільки з якої-небудь з перерахованих причин окремо, але і сукупністю кількох з них.

1.2 Вм'ятини

Вм'ятини на поверхні труб виникають найчастіше в предготовом ділянці струмка і при зворотному русі кліті на оправці не розкочувати. Причини утворення вм'ятин: великі зазори між калібрами і крута развалка в предготовом ділянці струмка, відносне зміщення калібрів в горизонтальній площині, вади на поверхні калібрів.

У разі великих зазорів між калібрами і крутий развалка в предготовом ділянці струмка при русі кліті вперед метал, заповнюючи простір у випусках, подврезается краями струмка калібрів і при зворотному русі кліті вдавлюється в поверхню труб. Вм'ятини зазвичай розташовані на поверхні труб по спіралі, у відповідності з кутом повороту труби. При різній величині зазорів між калібрами в одному радіальному перетині вм'ятини можуть з'явитися з одного боку робочого конуса.

Для усунення вм'ятин необхідно зменшити крутизну развалка в предготовом ділянці струмка, використовуючи для, того шліфувальну роторну машинку СД-8М. Крім того, слід зменшити зазори між калібрами в місцях освіти вм'ятин. Зсув калібрів щодо один одного в горизонтальній площині (мал. 152) викликає підрізи на поверхні робочого конуса в предготовом і калібру ділянках струмка При зворотному русі кліті вони не розкочуються, а залишаються на поверхні труб у вигляді вм'ятин. У цьому випадку необхідно відновити симетрію валків і ретельно закріпити в станині робочої кліті касети валкових підшипників.

Вади - зминання на окремих ділянках поверхні калібрів виникають в результаті попадання в зазори між ними осколків металу від прокатуваних труб. Такі пошкодження спостерігаються найчастіше при низькій твердості калібрів.

Зім'яті кромки в предготовом або калібром ділянках струмка при, водять до утворення на поверхні труб вм'ятин. При цьому необхідно зачистити зім'яті краю калібрів і відновити в цих місцях необхідну ширину струмка. Вм'ятини виникають також при надмірному і нерівномірного подачі і кидках заготовки. Вм'ятини найчастіше спостерігаються при прокатці тонкостінних труб.

1.3 Надмірна хвилястість

Для холоднокатаних труб проміжних розмірів хвилястість, як правило, не служить бракувальною ознакою. При прокатці труб на готовий розмір надмірна хвилястість маже бути причиною забраковании в тому випадку, якщо зовнішній діаметр і овальність труб мають відхилення більше допустимих. Причинами надмірної хвилястості можуть бути знос поверхні калібрує ділянки струмка і перетворення його з циліндричного в конічний, неякісна обробка зіву повороту, неправильне налаштування механізму повороту труби, Надмірна хвилястість в результаті збільшеного зносу калібрує ділянки спостерігається при підвищеному обтисканні в предготовом ділянці струмка. У цьому випадку калібруванням (і настройкою) інструменту слід передбачити мінімальне обтиснення по діаметру і стінці робочого конуса в предготовом ділянці.

При неякісної обробці зіву повороту на поверхні труб з'являються кільцеподібні вм'ятини. Щоб уникнути цього при розточці, шліфовці і поліровці струмка необоходимо зробити плавний перехід від поверхні струмка до зеву. У стані зів шліфують за допомогою переносної шліфувальної машинки.

У разі невірної налаштування механізму поворот труби починається тоді, коли труба ще не вивільнена калібрами. На поверхні труб при цьому виходять вм'ятини і поперечні задираки. Правильна настройка повороту виключає утворення хвилястості із зазначеної причини.

Хвилястість істотно збільшується при розбіжності осі патрона заготівлі та переднього патрона з віссю прокатки. Зміщення осі прокатки в горизонтальній площині викликається ослабленням кріплення касет валкових підшипників у станині робочої кліті і зрушенням внаслідок цього валків в один бік. У вертикальній площині вісь прокатки зміщується через зношування ковзанок, опорних рейок, зносу підошви валків. Для визначення напрямку і величини зміщення осі прокатки стан звільняють від прокочується труби і витягають калібри. У центрі шпінеделей патрона заготівлі та переднього патрона закріплюють натягнуту сталеву струну. У крайніх положеннях кліті вимірюють відхилення центру кільцеподібною виточки на валках від струни. За даними вимірів зміщують валки і потрібному напрямку.

Зміщення осі прокатки можна визначити і другим способом.

Кліть при зтом перекочують в переднє положення, кулачками переднього патрона затискають ретельно виправлену шматок труби таким чином, щоб кінець її потрапив в виточку на валках. Потім вимірюють відхилення виточки від центру труби. За даними вимірів регулюють валки.

Другий спосіб визначення напрямку і величини зміщення осі прокатки виконується значно швидше у порівнянні з першим.

Хвилястість збільшується також при нерівномірного подачі і кидках заготовки.

1.4 Кільцеподібні відбитки на внутрішній поверхні труб

Кільцеподібні відбитки на внутрішній поверхні труб утворюються у разі, коли стержень з оправленням відведені назад настільки, що передній кінець облямовування потрапляє в предготовий ділянку струмка. Під час прокатки вістрі кінця облямовування наносить на внутрішній поверхні труб кільцеподібні відбитки. Поломка кінця облямовування в предготовом ділянці також призводить до утворення кільцеподібних відбитків усередині труб.

Запобігання цього виду шлюбу досягається правильною установкою облямовування, тобто так, щоб передній кінець її (при найбільш віддаленому від калібрів положенні стрижня) перебував у зіву повороту, а також систематичною перевіркою стану кінця облямовування під час перезарядки на станах з бічним завантаженням заготівлі та контролем якості внутрішньої поверхні труб, якщо огляд облямовування утруднений (на станах з тор новим завантаженням заготовки).

1.5 Поперечні ризики (задираки) на зовнішній поверхні труб

Поперечні ризики на зовнішній поверхні труб викликаються неправильною настройкою повороту труби, неякісної обробкою або недостатньою довжиною зіву повороту.

При неправильному налаштуванні повороту прокочується труба стосується поверхні струмка в місці переходу до зеву, внаслідок чого на трубі утворюються поперечні ризики. Поперечні ризики і поздовжні подряпини утворюються на трубі при нерівній поверхні проводки і кулачків переднього патрона, а також у разі, якщо кінці підкладок виступають з-під калібрів.

Ретельна підготовка калібрів, проводки і кулачків переднього патрона, а також правильна настройка повороту виключають на трубах зазначені дефекти.

1.6 рванина на зовнішній поверхні, раковини і задираки на внутрішній поверхні труб

При попаданні в зазори між калібрами шматочків металу від прокатуваних труб (наприклад під час стикування) краю калібрів часто фарбували або деформуються (при низькій твердості). Під час руху кліті вперед у поглиблення струмка потрапляє метал, утворюючи на поверхні робочого конуса виступи. При зворотному русі кліті виступи розкочуються і залишаються на поверхні труб у вигляді рванина. Іноді на поверхні струмка утворюються раковини. У цьому випадку виникає дефект, аналогічний наведеному.

Уникнути викрашування (або зминання) кромок струмка калібрів і освіти раковин на поверхні струмка можна ретельною настройкою стану і правильним підбором інструменту, не допускаючи зосереджених обтиснень, заготовки та стикування кінців труб на оправці. Дефекти на поверхні струмка зачищають ручної шліфувальної машинкою.

Раковини на внутрішній поверхні труб виникають в результаті попадання всередину заготовки чужорідних тіл, найчастіше шматочків металу і окалини. Під час прокатки вони вдавлюються в метал, залишаючи на поверхні ледве помітні (у вигляді шорсткості) або досить глибокі відбитки. Шматочки металу можуть потрапити всередину, заготовки при неповному видаленні задирок. Окалина і осколки металу, накопичуючись на поверхні стрижня, в шпинделі патрона заготовки, в проміжному патроні і порожнини гвинта подачі потрапляють в, заготовку. Сторонні тіла вносяться всередину заготовки мастилом.

Щоб уникнути раковин на внутрішній поверхні труб необхідно ретельно видаляти окалину з внутрішньої поверхні заготовки. При обрізці кінців заготовки треба повністю зняти задирки. Періодично слід очищати порожнину гвинта подачі, шпиндель патрона заготовки, проміжний патрон і стрижень від шматочків металу і окалини. Мастило необхідно захищати від забруднення.

Задираки на внутрішній поверхні утворюються при прокатці труб з низьколегованих і нержавіючих сталей в результаті налипання частинок металу на поверхню оправки. Налиплі на оправку частки металу утворюють задираки (ризики) на внутрішній поверхні труб.

Частки металу налипає під дією зусиль прокатки і сил тертя. Наявність шорсткості на сполучених поверхнях деформованого металу та інструменту призводить до різкого збільшення сил тертя і питомого тиску в місцях контакту. Дотичні метали взаємно впроваджуються друг У одного, в результаті чого між ними з'являються сили молекулярної взаємодії. Відрив (зріз) частинок металу і схоплювання їх з поверхнею оправки відбувається у зв'язку з тим, що зв'язок метал - інструмент виявляється сильнішим зв'язку нижчих верств прокочується металу.

Схоплювання металу найчастіше спостерігається на поверхні облямовування в предготовом ділянці струмка, де метал буває значно наклепанной і питомий тиск прокатки максимально. Схоплювання наклепаного металу пов'язане з акумулюванням енергії деформування кристалічної решітки металу. Схоплюванню металу в зазначеній ділянці струмка сприяє брак мастила, видавлюємо при прокатці. Налипання частинок металу тим більше, чим нижче твердість облямовування і гірше якість її полірування.

Для запобігання схоплювання металу і освіти задирів на внутрішній поверхні труб необхідні: висока твердість поверхні оправлень (55 - 60 RC); шліфування та полірування, що забезпечують високу чистоту поверхні облямовування і відсутність яких-небудь дефектів на ній; хромування оправок; застосування покриттів та мастил, створюють міцну плівку на поверхні металу та інструменту; виключення зосередженого обтиску заготовки шляхом правильного підбору інструменту і ретельної настройки стана; щільне кріплення калібрів, що виключає їх переміщення в валках; вирівнювання швидкості прокатки з окружною швидкість калібрів шляхом правильного вибору діаметра початкової окружності провідних шестерень валків; зменшення ковзання металу на оправці створенням невеликого осьового переміщення (люфту) стрижня в супорті патрона. Слід при цьому мати на увазі, що при прокатці труб з заготівлі зі стінкою завтовшки 1,5 - 2,0 мм така міра може привести до стикування заготовки.

1.7 гранований

При прокатці труб в калібрах з низькою твердістю поверх лібра з'являються поздовжні поглиблення. Освіта їх пов'язано з обтисненням при зворотному русі кліті в одних і тих же місцях струмка ділянок робочого конуса з потовщеною стінкою, одержуваної у випусках струмка. Готові холоднокатані труби мають в цьому випадку грановану поверхню. При безоправочном волочінні таких труб гранчастою виходить внутрішня поверхня. Надмірна развалка струмка сприяє збільшенню гранований.

1.8 Відхилення діаметра за межі допусків і овальність труб

Відхилення зовнішнього діаметра труб від номінальних значень частіше за все пов'язане з спотворенням поперечного профілю струмка - глибини і ширини - в предготовом і калібру ділянках. Надмірна або недостатня глибина струмка, збільшена развалка, неправильний розподіл зазорів між калібрами - основні причини спотворення профілю труб овальність понад допуску спостерігається при значній хвилястості труб.

Ретельна підготовка інструменту та налаштування табором У поєднанні з постійним контролем труб під час прокатки виключають шлюб по невідповідності діаметру та овальності труб технічним умовам.

1.9 Шлюб по металу

Шлюб по металу виходить у випадку прокатки заготовки з дефектами - полон, рванина, волосовин, ужімамі, глибокими раковинами, задираками. Пороки заготовки в процесі прокатки не усуваються, а розкочуються, змінюючи обрис і глибину залягання.

Заготівлю, що направляється на холодну прокатку, слід ретельно оглянути і в разі виявлення дефектів відремонтувати. Тільки за цієї умови можна отримати холоднокатані труби без дефектів, зазначених вище.

Видалення дефектів на готових трубах в більшості випадків неможливо через малих розмірів труб (особливо утруднене або зовсім неможливо видалення дефектів на внутрішній поверхні) і економічно недоцільно. Застосування піскоструминних апаратів для видалення дефектів на внутрішній поверхні холоднокатаних труб, як правило, не дає потрібного ефекту.