ПЛАН

1. Введення

2. Чорна металургія

3. Металургійні бази Росії

  3.1. Уральська металургійна база

  3.2. Центральна металургійна база

  3.3. Металургійна база Сибіру

4. Висновок

 Введення

      У металургійний комплекс входять чорна і кольорова металургія охоплюють усі стадії технологічних процесів: від видобутку і збагачення сировини до одержання готової продукції у вигляді чорних і кольорових металів і їх сплавів. Металургійний комплекс - це взаємообумовлені поєднання наступних технологічних процесів:

- Видобуток і підготовка сировини до переробки (добування, збагачення, агломерування, одержання необхідних концентратів та ін);

- Металургійний переділ - основний технологічний процес з отриманням чавуну, сталі, прокату чорних і кольорових металів, труб та ін;

- Виробництво сплавів;

- Утилізація відходів основного виробництва й одержання з них різних видів продукції.

      Залежно від поєднання цих технологічних процесів виділяють такі типи виробництв у металургійному комплексі.

      Виробництва повного циклу, які представлені, як правило, комбінатами, в яких одночасно діють усі названі стадії технологічного процесу.

      Виробництво неповного циклу - це підприємства, в яких здійснюються не всі стадії технологічного процесу, наприклад, у чорній металургії виробляється тільки сталь і прокат, але відсутня випуск чавуну, або проводиться тільки прокат. До неповного циклу відносяться також електротермія феросплавів, електрометалургія і ін Підприємства неповного циклу, або "малої металургії" називаються передільний, представлені у вигляді окремих підрозділів з виробництва ливарного чавуну, сталі або прокату в складі великих машинобудівних підприємств країни.

      Металургійний комплекс - це основа індустрії Він є фундаментом машинобудування, що забезпечує разом з електроенергетикою і хімічною промисловістю розвиток науково-технічного прогресу у всіх ланках народного господарства країни. Металургія відноситься до числа базових галузей народного господарства і відрізняється високою матеріаломісткістю і капіталоємністю виробництва. На частку чорних і кольорових металів припадає понад 90% усього обсягу конструкційних матеріалів, вживаних в машинобудуванні Росії. У загальному обсязі транспортних перевезень Російської Федерації на металургійні вантажі припадає понад 35% усього вантажообігу. На потреби металургії витрачається 14% палива і 16% електроенергії, тобто 25% цих ресурсів, витрачених у промисловості.

      Стан і розвиток металургійної промисловості в кінцевому підсумку визначають рівень науково-технічного прогресу у всіх галузях народного господарства. Металургійний комплекс характеризується концентрацією і комбінуванням виробництва.

      Специфікою металургійного комплексу є непорівнянний з іншими галузями масштаб виробництва і складність технологічного циклу. Для виробництва багатьох видів продукції необхідно 15-18 переділів, починаючи з видобутку руди та інших видів сировини. При цьому переробні підприємства мають тісні зв'язки між собою не тільки в межах Росії, але і в масштабах країн Співдружності. Так, у виробництві титану й титанового прокату склалася стійка міждержавна кооперація підприємств Росії, України, Казахстану і Таджикистану.

      Винятково велике Комплексообразующєє і районообразующее значення металургійного комплексу в територіальній структурі народного господарства Росії. Сучасні великі підприємства металургійного комплексу за характером внутрішніх технологічних зв'язків являють собою металургійних-енергохіміческіе комбінати. Крім основного виробництва, у складі металургійних підприємств створюються виробництва на основі утилізації різного роду вторинних ресурсів сировини і матеріалів (сірчанокислотного виробництва, важкий органічний синтез з виробництва бензолу, аміаку та іншої хімічної продукції, виробництво будівельних матеріалів - цемент, блочні вироби, а також фосфорних і азотних добрив тощо). Найбільш поширеними супутниками металургійних підприємств є: теплоелектроенергетиці, металомісткої машинобудування (металургійне і гірське устаткування, важке верстатобудування), виробництво металоконструкцій, металовиробів.

Чорна металургія.

      Чорна металургія має такі особливості сировинної бази:

- Сировина характеризується відносно великим вмістом корисного компонента - 17% в сідерітових рудах до 53-55% в магнетитових залізняках. На частку багатих руд припадає майже п'ята частина промислових запасів, які використовуються, як правило, без збагачення. Приблизно 2/3 руд вимагають збагачення простим і 18% - складним методом збагачення;

- Різноманітність сировини у видовому відношенні (магнетитові, сульфідні, окислені і ін), що дає можливість використовувати різноманітну технологію і отримувати метал із самими різними властивостями;

- Різні умови видобутку (як шахтна, так і відкрита, на частку якої припадає до 80% всього що добувається в чорній металургії сировини);

- Використання руд, складних за своїм складом (фосфористий, ванадієві, титаномагнетитових, хромисті і т.п.). При цьому більше 2/3 складають магнетитові, що полегшує можливості збагачення.

      Найважливішою проблемою сировинної бази чорної металургії є її віддаленість від споживача. Так, у східних районах Росії зосереджена велика частина паливно-енергетичних ресурсів та сировини для металургійного комплексу, а основне споживання їх здійснюється в європейській частині Росії, що створює проблеми, пов'язані з великими транспортними витратами на перевезення палива і сировини.

      Розміщення підприємств чорної металургії повного циклу залежить від сировини та палива, на які припадає більша частина витрат з виплавки чавуну, з них близько половини - на виробництво коксу і 35-40% - на частку залізної руди.

      В даний час у зв'язку з використанням більш бідних залізних руд, що вимагають збагачення, будівельні майданчики розміщуються в районах видобутку залізної руди. Проте нерідко доводиться везти збагачену залізну руду і коксівне вугілля за багато сотень і навіть тисячі кілометрів від місць їх видобутку на металургійні підприємства, розташовані далеко від сировинних і паливних баз.

      Таким чином, існують три варіанти розміщення підприємств чорної металургії повного циклу, що тяжіють або до джерел сировини (Урал, Центр), або до джерел палива (Кузбас), або знаходяться між ними (Череповець). Ці варіанти обумовлюють вибір району і місця будівництва, наявність джерел водопостачання та допоміжних матеріалів.

      Великими обсягами виробництва відрізняється передільна металургія, до якої належать сталеплавильні, сталепрокатні і трубні заводи, що спеціалізуються на виплавці сталі з чавуну, металевого брухту, металізованих окатишів, виробництві сталевого прокату і труб. Заводи, передільної металургії створюються у великих центрах машинобудування, де потреби в металі певних сортів досить великі. До передільної металургії належать також сталеплавильних заводів, на яких виробляється особливо високоякісна сталь для різних галузей машинобудування (інструментальна, шарикопідшипникових, нержавіюча, конструкційна та ін.)

      Новим напрямком розвитку чорної металургії є створення електрометалургійних комбінатів, для виробництва сталі з металізованих окатишів, одержуваних методом прямого відновлення заліза (Оскольський електрометалургійний комбінат), де досягаються високі техніко-економічні показники в порівнянні з традиційними способами отримання металу.

      Підприємства малої металургії розміщуються там, де є машинобудівні заводи. Виплавка на них виробляється з імпортної металу, металобрухту, відходів машинобудування.

      В сучасних умовах все більший вплив на розміщення галузей металургійного комплексу надає науково-технічний прогрес. Найбільш повно вплив його як фактора розміщення виробництва виявляється при виборі районів нового будівництва металургійних підприємств. З розвитком науково-технічного прогресу розширюється сировинна база металургії в результаті вдосконалення методів пошуку та розробки рудних родовищ, застосування нових, найбільш ефективних технологічних схем виробництва з комплексної переробки сировини. У кінцевому рахунку, збільшується число варіантів розміщення підприємств, по-новому визначаються місця їх будівництва. Науково-технічний прогрес виступає важливим фактором не тільки раціонального розміщення виробництва, але й інтенсифікації галузей металургійного комплексу.

      Значну роль в розміщенні металургійних підприємств відіграє транспортний фактор. Це пов'язано насамперед з економією витрат в процесі транспортування сировини, палива, напівфабрикатів і готової продукції. Транспортний фактор більшою мірою зумовлює розміщення підприємств з виробництва концентратів, з обслуговування основного виробництва паливом. На їх розміщення впливає забезпеченість території (регіону) насамперед автомобільним, трубопровідним (подача палива) та електронним транспортом (забезпечення електроенергією). Не менш важливо і наявність залізниць в регіоні, так як продукція галузей металургійного комплексу є вельми багатотоннажних.

      На розміщення металургійної промисловості впливає розвиток інфраструктури, а саме забезпеченість району об'єктами виробничої і соціальної інфраструктури, рівень їхнього розвитку. Як правило, регіони з більш високим рівнем розвитку інфраструктури є найбільш привабливими при розміщенні металургійних підприємств, так як немає необхідності будівництва нових, додаткових об'єктів електропостачання, водопостачання, транспортних комунікація, установ соціальної сфери.

      На нинішньому етапі розвитку народного господарства різко загострилася екологічна обстановка в багатьох районах Росії, що не може не враховуватися в процесі розміщення металургійних підприємств, які надають сильну дію на навколишнє середовище і природокористування, будучи великими забруднювачами атмосфери, водойм, лісових масивів, земель. При сучасних обсягах виробництва цей вплив досить відчутно. Відомо, що чим вищий рівень забруднень навколишнього середовища, тим більше витрат на запобігання забруднення. Подальше зростання цих витрат в кінці кінців може призвести до збитковості будь-якого виробництва.

      На долю підприємств чорної металургії припадає 20-25% викидів пилу, 25-30% окису вуглецю, більше половини окислів сірки від їх загального обсягу в країні. Ці викиди містять сірководень, фториди, вуглеводні, сполуки марганцю, ванадію, хрому та ін (більше 60 інгредієнтів). Підприємства чорної металургії, крім того, забирають до 20-25% води загального її споживання в промисловості і сильно забруднюють поверхневі води.

      Врахування екологічного чинника при розміщенні металургійного виробництва - об'єктивна необхідність у розвитку суспільства.

      У процесі обгрунтування розміщення металургійних підприємств необхідно враховувати весь комплекс факторів, що сприяють організації більш ефективного виробництва на тій чи іншій території, тобто їх сукупну взаємодію на процеси виробництва та життя населення в регіонах.

Металургійні бази Росії.

      На території Росії виділяють три металургійні бази - Центральна, Уральська і Сибірська. Ці металургійні бази мають суттєві відмінності по сировинних і паливних ресурсів, структурі та спеціалізації виробництва, потужності його та організації, за характером внутрішньо-і міжгалузевих, а також територіальних зв'язків, рівнем формування та розвитку, ролі в загальноросійському територіальному поділі праці, в економічних зв'язках з близьким і далеким зарубіжжям. Відрізняються ці бази і масштабами виробництва, техніко-економічними показниками виробництва металу і цілим рядом інших ознак.

Уральська металургійна база є найбільшою в Росії і поступається за обсягами виробництва чорних металів лише Південною металургійної бази України в рамках СНД. У масштабах же Росії вона займає перше місце і по виробництву кольорових металів. На частку Уральської металургії припадає 52% чавуну, 56% сталі і більше 52% прокату чорних металів від обсягів, вироблених в масштабах колишнього СРСР. Вона є найстаршою в Росії. Урал користується привізним Кузнецьким вугіллям. Власна залізорудна база виснажена, значна частина сировини ввозиться з Казахстану (Соколовсько-Сарбайское родовище), з Курської магнітної аномалії і Карелії. Розвиток власної залізорудної бази було пов'язано з освоєнням Качканарского родовища титаномагнетиту (Свердловська область) і Бакальська родовища сідерітов, на які припадає більше половини запасів залізних руд регіону. Найбільшими підприємствами з їх видобутку є Качканарський гірничо-обробний комбінат (ГЗК) і Бакальське рудоуправління.

      На Уралі сформувалися найбільші центри чорної металургії: Магнітогорськ, Челябінськ, Нижній Тагіл, Новотроїцьк, Єкатеринбург, Сєров, Златоуст та ін В даний час 2/3 виплавки чавуну і сталі припадає на Челябінську і Оренбурзьку області. При значному розвитку передільної металургії (виплавка сталі перевищує виробництво чавуну) головну роль відіграють підприємства з повним циклом. Вони розташовані уздовж Східних схилів Уральських гір. На Західних схилах в більшій мірі розміщена передільна металургія. Металургія Уралу характеризується високим рівнем концентрації виробництва. Особливе місце займає Магнітогорський металургійний комбінат. Він є найбільшим з виплавки чавуну і сталі не тільки в Росії, але і в Європі.

      Урал є одним з головних регіонів виробництва сталевих труб для нафто-і газопроводів. Найбільші його підприємства розміщені в Челябінську, Першоуральському і Каменськ-Уральську. В даний час металургія Уралу реконструюється.

Центральна металургійна база - район раннього розвитку чорної металургії, де зосереджені найбільші запаси залізних руд. Розвиток чорної металургії в цьому районі базується на використанні найбільших родовищ залізних руд Курської магнітної аномалії (КМА), а також металургійного брухту і на привізних коксівного вугіллі = донецькому, Печорський і Кузнецький.

      Інтенсивний розвиток металургії центру пов'язане з видобутком залізних руд. Майже вся руда видобувається відкритим способом. Основні запаси залізних руд КМА по категорії А + В + С становлять близько 32 млрд. т. Загальногеологічні запаси руд, в основному залізистих кварцитів із вмістом заліза 32-37%, сягають мільйона тонн. Великі розвідані і експлуатуються родовища КМА розташовані на території Курської і Бєлгородської областей (Михайлівське, Лебединське, Стойленський, Яковлевська та ін.) Руди залягають на глибині від 50 до 700 м. Витрати на 1 тонну заліза в товарній руді наполовину нижче, ніж у криворізькій руді і нижче, ніж у карельської і казахстанської рудах. КМА - найбільший район з видобутку залізних руд відкритим способом. У цілому видобуток сирої руди близько 39% російського видобутку (на 1992 р.).

      Центральна металургійна база включає великі підприємства повного металургійного циклу: Новолипецький металургійний комбінат (м. Липецьк), і Новотульскій завод (м. Тула), металургійний завод "Вільний сокіл" (м. Липецьк), "Електросталь" під Москвою (передільна якісна металургія) . Розвинена мала металургія на великих машинобудівних підприємствах. Введено в дію Оскольський електрометалургійний комбінат по прямому відновленню заліза (Бєлгородська обл.). Спорудження цього комбінату - найбільший у світі досвід впровадження бездоменной металургійного процесу. Переваги цього процесу: висока концентрація взаємопов'язаних виробництв - від огрудкування сировини до випуску кінцевого продукту; висока якість металопродукції; безперервність технологічного процесу, що сприяє з'єднанню всіх технологічних ділянок металургійного виробництва в одну високомеханізоване лінію; значно більша потужність підприємства, що не вимагає коксу для виплавки сталі.

      У зону впливу і територіальних зв'язків Центру входить і металургія півночі європейської частини Росії, на який припадає понад 5% балансових запасів залізних руд Російської Федерації і понад 21% видобутку сирої руди. Тут діють досить великі підприємства - Череповецький металургійний комбінат, Оленегорський і Костомукшскій гірничо-збагачувальні комбінати (Карелія). Руди Півночі при невисокому вмісті заліза (28-32%) добре збагачуються, майже не мають шкідливих домішок, що дозволяє отримувати високоякісний метал.

Металургійна база Сибіру знаходиться в процесі формування. На частку Сибіру Далекого Сходу припадає приблизно п'ята частина вироблених в Росії чавуну і готового прокату і 15% сталі. Ця металургійна база характеризується порівняно великими балансовими запасами (за категорією А + В + С) залізних руд. Станом на 1992 р. вони оцінені в 12 млрд.т. Це становить приблизно 21% загальноросійських запасів, у тому числі близько 13% припадає на частку Сибіру і 8% - на Далекий Схід.

      Основою формування Сибірської металургійної бази є залізні руди Гірської Шорії, Хакасії і Ангаро-Ілімського залізорудного басейну, а паливною базою - Кузнецький кам'яновугільний басейн. Сучасне виробництво тут представлено двома великими підприємствами: Кузнецьким металургійним комбінатом (з виробництвом повного циклу) і Західно-Сибірським заводом, а також феросплавним заводом (м. Новокузнецьк). Отримала розвиток і передільна металургія, представлена ​​декількома передільний заводами (Новосибірськ, Красноярськ, Гур'євськ, Петровськ-Забайкальський, Комсомольськ-на-Амурі). Добувна промисловість здійснюється декількома гірничо-збагачувальними підприємствами, що знаходяться на території Кузбасу, в Гірській Шорії і Хакасії (Західний Сибір) і Коршуновський ГЗК у Східному Сибіру.

      Чорна металургія Сибіру і Далекого Сходу ще не завершила свого формування. Тому на основі ефективних сировинних і паливних ресурсів можливе в перспективі створення нових центрів.

Висновок.

      Однією з найгостріших проблем на сучасному етапі розвитку металургійного комплексу Росії є раціональне природокористування та охорона навколишнього середовища.

      За рівнем викидів шкідливих речовин в атмосферу і водойми, утворення твердих відходів металургія перевершує всі сировинні галузі промисловості, створюючи високу екологічну небезпеку її виробництва і підвищену соціальну напруженість в районах дії металургійних підприємств.

      Захист навколишнього середовища в галузях металургійного комплексу вимагає величезних витрат. Різниця їх суттєво впливає на вибір основного технологічного процесу. Іноді більш доцільним виявляється застосування технологічного процесу, менш забруднює навколишнє середовище, ніж контроль (з величезними витратами) рівня забрудненості та організації боротьби з цими забрудненнями при використанні традиційних технологій.

      Величенні резерви і можливості вирішення екологічних проблем укладені в комплексності переробки сировини, у повному використанні корисних компонентів у його складі і родовищах.